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浅述冷镦机开裂的处理
作者:信息部 ‖ 时间:2018-9-13 ‖ 来源:信息部 ‖ 点击:36

  用户在使用冷镦机的过程中最常见的质量问题是冷镦开裂,而引起开裂的原因大致可分为盘条内涵质量问题、盘条外表质量问题和用户深加工工艺不妥,其间前2类占绝大多数。下面着重分析前2类问题引起冷镦开裂的原因。

  盘条内涵质量问题主要由搀杂引起,一般夹渣是连铸时卷渣所形成的。非金属搀杂物的类型和级别也是影响盘条内涵质量的另一原因,生产冷镦机的经历表明非金属搀杂物引起的冷镦开裂很少。

  相对盘条内涵质量问题而言,盘条外表质量问题的比例占绝大部分。

  盘条外表质量问题的表征有两个:一是,有氧化特征的盘条外表裂纹;这主要是由铸坯外表裂纹遗传的。二是,无氧化特征的盘条外表裂纹,其间包括:①一种特别的无氧化特征的盘条外表裂纹。②轧钢引起的盘条外表质量问题,主要是轧制折叠缺点。

  采纳的办法:

  一、炼钢与连铸

  因液面动摇操控在±20mm,皮下夹渣深度会小于2mm,故液面动摇操控在±15mm;皮下夹渣所在深度小于2mm则在炉内加热时即可消除。液面动摇由±5mm增加到±20mm,铸坯外表纵裂纹指数由0增加到2.0。考虑到炼钢厂实际情况,液面动摇应操控在±15mm。钢水过热度提高10℃,结晶器内高温钢水活动会吃掉凝结壳约2mm,形成应力会集,因此稳定且适宜的过热度可削减铸坯外表纵裂纹。严格操控二冷区冷却的均匀性,用弱冷来操控坯壳温度反复上升,可削减铸坯的边内裂。

  二、轧钢

  采纳的办法是:①轧制冷镦机时,勤检查且替换导卫设备、导轮、起套辊;②针对冷镦机盘条的轧制,合理调整粗轧孔型系统,优化精轧机及减定径机的设定,完善工艺参数,严格操控轧制时的温度,轧后推迟冷却使产品质量有较大改进。

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